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蒸馏塔反应釜常见故障及排除方法

2014/7/18 16:02:37      点击:

蒸馏塔反应釜常见故障及排除方法一、缺点表象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)


缺点缘由:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响发作裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。


处置方法:1、选用耐腐蚀材料布料的壳体需从头修衬或部分补焊;
2、焊接后要消除应力,发作裂纹要进行修补;
3、逾越规划最低的容许厚度,需更换本体。


二、缺点表象:超温超压


缺点缘由:1、表面失灵,操控不严峻;
2、误操作;质料配比不当;发作剧烈反应;
3、因传热或搅拌功能不佳,发作副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。


处置方法:1、检查、批改自控系统,严峻履行操作规程;
2、根据操作法,采用急迫放压,按规矩定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或根除结垢,改善传热效果批改搅拌器,进步搅拌功率;
4、关总汽阀,断汽修补阀门。


三、缺点表象:密封泄露


缺点缘由:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成空地过大;
2、油环方位不当或油路阻塞不能构成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。


机械密封


1、动态环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,抵触副发作热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不行,或V形密封圈装反,失掉密封性;
4、轴线与静环端面垂直差错过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入抵触副;
6、轴串量逾越方针;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄露。


处置方法:


填料密封


1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,确保粗糙度;
2、调整油环方位,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换;


机械密封


1、更换抵触副或从头研磨;
2、调整比压要适合,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,设备要合理,要有满意的压紧力;
4、停机,从头找正,确保不垂直度小于0.5mm;
5、严峻操控技能方针,颗粒及结晶物不能进入抵触副;
6、调整、修理使轴的窜量到达规范;
7、改善设备技能,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。


四、缺点表象:釜内有失常的杂音


缺点缘由:1、搅拌器抵触釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、布料鼓包,与搅拌器碰击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。


处置方法:1、停机修理找正,使搅拌器与附件有一定间隔;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换布料;
4、修理或更换轴及轴承。

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